电镀生产企业一般选用大量重金属作为生产原料，在电镀过程中，部分重金属进入废水中，并通过废水处理流程进入污泥，形成电镀污泥。
电镀污泥由于含有较多的重金属，大多属于危废，污染性相对于其他行业产生的污泥更大，因此必须妥善处理才能让企业做好环保工作，免受污泥污染的惩罚。
但是，包括电镀污泥在内的工业污泥动辄回收处置费用上千元每吨，极个别行业的危废污泥回收处置费用甚至高达数千元，是企业的沉重负担。
晟启针对以上分散式工业污泥治理难题，专门研制出让污泥容积、重量实现大幅削减的箱式干化设备，为中小企业节省大量的污泥处理处置费用。
本期案例，小编对晟启箱式机案例进行全方位的剖析，希望通过这些实际运行测评使大家能够对晟启污泥低温箱式机有一个更加深入的了解。
机型技术参数：sus304型不锈钢机身，触摸屏 plc可编程控制器，整装结构，重量1430kg，设备运行功率12kw，除湿能力30-46kg/h。标准去水量/24h：800kg，能耗2.0-3.5kg.h2o/kw.h。
01外观、材质与尺寸结构
外观方面：整个箱体延续了晟启产品家族一贯的设计风格，银白机身和蓝线饰条相间，具有金属特有的光泽，又兼具线条的美感。
机身正面最醒目的是上半部分镶贴有”shincci晟启”品牌标识的主控箱。
触摸屏 plc可编程控制器，据干燥不同时间段或含水率阶段，设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，满足精确控温控湿要求，提高烘干品质及降低运行费用。
主控箱的右侧是外机风冷凝器，流体通道和风通道进行了整体优化设计。
机身贴有关于产品使用、注意事项的一些图标，中间贴有一张金属铭牌，详细记录了scodd800fl的一些技术参数和制造商信息等。
侧面采用方格式拼接设计，设置有可拆卸的活动板，方便日常检修和维护。
材质方面：外壳、内隔板均采用sus304不锈钢材质，箱体外表面平整、光滑、色泽一致，整体美观，体现精湛的品质做工。
蒸发器、冷凝器可采用非紫铜管材质定制，符合特殊腐蚀性应用环境；门与箱体之间采用耐高温无毒的硅橡胶密封条，以确保气体不向外界逸出。箱式机的保温层采用聚氨酯发泡材料，具备出色的保温性能。
尺寸结构：此款机型外形尺寸为2600长*1500宽*2000mm高，整个设备尺寸不超过8m³，总重不到1.5吨，占地面积小。
该机采用内置料斗设计（1200长*1200宽*1100mm高），底部留有叉车孔位，方便进泥卸泥。
出厂前全部总装成套，便于运输和安放。设备安装对厂房设施的建设要求不高，无需投入太多的基建成本，安装周期短，特别适合中小企业厂内污泥减量干化。
02污泥干化过程实测
首先使用压滤机，将湿淋淋的污泥进行压滤，将湿水率控制在70-80%左右，统一把污泥收集到泥筐中。
收集的过程中一定不能用手直接触碰，要做好防护措施，因为污泥里面含有大量的有害物体，一旦碰触可能损害人体健康。
将箱体内的料斗拉出，倒入待干燥的工业污泥(皮革污泥、电镀污泥、石化污泥、制药污泥、食品污泥等工业污泥。
喂料采用叉车或其他外力搬运的方式，将泥斗送入箱式机内。
启动控制面板，设置好烘干参数，按启动键，设备会自动按照烘干程序自动烘干污泥。箱式污泥干化机的热泵制热，热风由下而上，通过泥斗，对泥斗中的泥块进行加热。
单批污泥处理量以0.5吨--1吨为宜。
观察污泥的烘干进度，定期检查一下污泥的干燥状态。一般80%含水率的污泥，经过8-12小时左右的烘干过程，大体可以达到30%左右的含水率。
污泥干化车间员工将污泥成品拿出来，感受其干燥度。干泥以碰之即碎为标准，大体达到30%左右的含水率。
使用电子水份检测仪检测水分含量，达到目标值即可停机。
待到污泥达到烘干所需水分值之后，由叉车将泥斗叉出，然后装入吨袋暂存。箱式机底部水管排出的冷凝水，经过收集再次送回污水池处理。
如果污泥属于危险废弃物，要按照有关的作业规程进行管理，与环保处置公司交接时，要填写由环保局出具的危险废弃物转移单，不得自行处置、转移、销毁这些危险污泥。
3总结
晟启污泥干化设备作为市面上主流且十分热销的产品，经典的造型设计 高效热泵除湿干化系统的研制应用，引领了污泥干化减量领域的技术应用方向。
scodd800fl机型作为目前晟启在小体量箱式机研制上的代表之作，相对传统污泥干化(燃煤)可节能40%以上，相对燃油、燃气节能更多；低温(40-75℃)全封闭干化工艺，可安全运行无尾气排放；这种设备投资少，占地面积小，做工精湛，是中小型企业烘干各类污泥的好帮手。
